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斗式提升机工作中出现的故障与处理方法

发布日期:2018-08-16
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斗式提升机运行是料斗把物料从下面的储藏中舀起,随着输送带或链提升到顶部,绕过顶轮后向下翻转,斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带,装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链,上或下面有一对传动链轮,下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳,以防止斗式提升机中粉尘飞扬。提升机使用时间过久,难免会出现一些问题,下面就来讲解下斗式提升机在工作中容易出现的故障以及处理方法。
1、运转时发生异常音响
(1)斗式提升机机座底板和链斗相碰,调整机座的松紧装置,使链条张紧。
(2)传动轴、从动轴键松弛,链轮位移,链斗与机壳相碰。调整链轮位置,把键装紧。
(3)导向板与链斗相碰,修整导向板位置。
(4)导向板与链斗间夹有物料,放大机座部物料投人角。
(5)轴承发生故障,不能灵活运转,应   换轴承。
(6)料块或其它异物在机座壳内卡死,停机清除异物。
(7)链轮(传动、从动链轮)的齿形不正,修正链轮齿形或   换链轮。
(8)传动链轮与链条脱齿不良,修正传动链轮齿形。
(9)传动链条产生空转,调整链条长度。
(10)机壳安装不正,调正机壳全长的垂直度。
2、电动机底座振动
(1)电动机本身旋转不良,卸下转子检查静平衡。
(2)减速机与电动机安装精度差,对中超过规范,进行重新调整。
(3)电动机底座安装精度不够,水平度超过规范要求,进行重新调整。
(4)传动链轮安装有误差,需重新调整。
(5)传动链轮齿形不良,需进行修正齿形。
(6)传动链轮松紧度不适当,应再调整。
3、漏灰
(1)机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫,   换新垫,涂密封胶,重新拧紧法兰螺栓。
(2)物料从机头、机座各缝隙处泄出,增加密封垫或涂密封胶。
(3)投入物料的高差过大,增加了投料压力,需改变物料投入方法,增加进料的缓冲装置。
4、提升量达不到设计能力
(1)物料粘结在链斗及溜子上,根据粘结程度,定期清除物料。
(2)提升机的前部机械设备容量不足,引起物料投人量少,以致提升机达不到设计能力,需设法提高前机设备的生产能力、
(3)提升速度慢,需改变传动链轮的转速比。
(4)物料计量方法不当,或计量错误,检查计量器,核对物料比重,重新修正计算方法。
5、物料排出量不足
(1)提升机后部机械设备能力小,使排料溜子堵塞,提高后部机械设备的生产能力。
(2)排料口溜子过小或溜子角度不适合,修正排料溜子。
(3)物料粘附在链斗及溜子内,需定期清除物料。
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